該機器是在一定的條件下處理,它利用泵抽氣,在一定狀態下,處理的速度大大加快,同時也節省了能量。在干燥的時候,處于靜止狀態,本身不能損壞,干燥前還可以進行消毒,在動態干燥不停攪拌干燥更均勻和充分的材料。 真空材料和溶劑的沸點較低,所以在干燥不穩定或熱敏感材料的應用:真空干燥機具有良好的密封性能,適用耙式真空干燥機在工作的過程中會在封閉式的干燥環境中,在一定程度上無粉塵飛揚,可以有效的配置相應的輔助設備,可保證工作間內無粉塵飛揚。本機設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱的均勻度。適合于所有需要真空干燥的物料(除了對顆粒表面光潔度有要求的物料)。本機設置攪拌,從而可順利進行耙式真空干燥機主要由混合軸、氣缸、傳動系統和密封裝置組成。干燥所需的熱量主要由混合軸和汽缸套提供。加熱介質進入設備后,通過夾套和攪拌軸間接加熱熱量。濕物料中的水分被加熱和蒸發,蒸發產生的水分被真空系統及時抽出。隨著攪拌軸的連續旋轉,物料與加熱表面的接觸不斷更新,使物料均勻加熱,從而達到良好的干燥效果 絕緣的干燥可在低溫和低壓水平。不同的壓力和變化,在低或水蒸氣蒸發速率下,如果足夠的熱量提供給絕緣加速。因此,可以很好的實現干燥該材料,如果材料是適當的加熱并施加真空。 圓型靜態真空干燥機的真空干燥過程需要一個封閉的真空密封室,加熱系統,可以在規定的時間內耙式真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部充入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料1、真空耙式干燥機具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種,物料外逸損失減小,改善了環境衛生,特殊的設計保證了密封性和使用壽命。?2、真空耙式干燥機效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加目前,一個重要趨勢是提高其營養與食品的顏色,味道,干燥工藝及設備選擇有營養,顏色影響較大。有許多食品相聯系的特點,它不同于化學產品,考慮到食品衛生,前者需要營養流失,顏色,味道,等的變化,在干燥溫度和時間嚴格限制不同于醫藥產品的干燥。 食品往往是低附加值產品,而藥品一般是高附加值產品,前者必須考慮耙式真空干燥機原理:被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動,與殼體內壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。 適用物料 泥漿狀、高糊耙式真空干燥機加熱或降溫需緩慢進行,用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。設備運行過程中,要按標準流程來取樣,取樣完閉重新開機。滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度,每月至少檢查一次,發現潤滑脂變干時,及時更換新的潤滑脂。圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。罐內過濾器該機器是一種直接出料的形式,要將干固體直接進入到一定的結構在該設備內的高真空,鋪設干燥帶,由電機驅動的干燥帶到專門設定的速度沿烘缸運動方向驅動,每個干燥帶下面設有三個獨立的加熱板和散熱板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合。 傳熱接觸將干燥的能量轉移到所需的材料。當干燥帶移動時,從氣缸的一端到另一端,
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[用 途] 本機采用混合噴粉原理設計研制而成,適用于制藥、食品、化工等行業,用途極為廣泛。 本機結構簡單,粉碎室裝拆與清洗方便,粉碎室內凡與物料相接觸的部分,均采用不銹鋼材料制造,能耐酸耐蝕,使被粉碎物料更能符合衛生要求。本機移動方便,運轉平穩、噪音低、粉碎效果好、電耗低。A型 B型 C型[工作原理] 本機純屬高速運轉機械,采用一面快口刀刃,另一面為四擊式刀片,使被粉碎物料經高速旋轉刀片剪切獲得粉碎。該機還可根據不同物料選用各種形狀及尺寸不同的刀片,粒度大小通過更換篩網獲得。[技術參數]
注:因物料差異及要求目數不同,表中產量僅供參考。
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